伺服液压机：浅谈压力机上模锻工艺及模具的特点！
    压力机是一种结构精巧的通用性压力机，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。具有模锻锤和锻压机的双重工作特性。那么，由于压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有哪些特点呢？下面就随伺服液压机的小编为大家简单介绍一下吧！

1.压力机上模锻，通常用于单模膛的较 后终锻，用其它设备进行制坯。在偏心截荷不大的情况下，也可以布置两个模膛。但是模膛的中心距离不应超过丝杠节圆的半径。

2.由于压力机的行程不固定及有顶出装置，所以较宜于进行闭式模锻、精密模锻和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时，需在模具(或在设备)上采取限制行程装置。

3.由于有顶出装置，可以减小模锻斜度；

4.由于行程速度慢、金属在模膛内停留时间长，冷却快，因此充填模膛的能力较锤上模锻差一些。模锻时一般不超过三次打击。

5.由于打击速度低，模具可以采用组合结构，从而筒化模具制造过程，缩短生产周期，并可节省模具钢和降低生产成本。
    以上就是由伺服液压机的小编为大家提供的有关知识，希望对各位有所帮助！