1、引言

液压机是一种利用液体压力来传递能量， 以实现各种压力加工工艺的机床。随着新工艺及新技术的应用， 液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛， 在机床行业中的占有份额正在大幅度攀升。

2、液压机的应用领域

液压机适用于几乎所有需要压力加工的工艺。目前液压机主要应用在下列领域： 

① 金属薄板件的冲压拉深成形工艺，主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工； 

② 金属机械零件的压力成形，主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺； 

③ 粉末制品行业， 如磁性材料、粉末冶金等； 

④ 非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等； 

⑤ 木制品的热压成型， 比如植物纤维板材、型材的热压加工； 

⑥ 其他应用：如压装、校正、塑封、压印等工艺。

3、液压机的主要结构形式

按照结构形式分类， 液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其他结构的液压机。 

单柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构，单柱液压机在工作中，由于机身的变形，滑块与工作台会产生一定的夹角， 故多用在对精度要求不高的应用场合，如：压装、板材压型、校直等工艺。

四柱液压机为通过四根立柱把上下横梁连接起来， 且其带滑块的活动横梁依靠四根立柱导向， 机器具有结构简单，制造成本低等特点，故应用。

框架式液压机用焊接框架立柱代替四柱液压机中的圆柱立柱，滑块的导向依靠固定在立柱上的导轨导向，具有导向精度高，抗偏载能力大等优点，但制造成本比四柱液压机高，多用在对精度要求较高的场合，如金属薄板的冲压、金属精密成型等工艺。

以上三种液压机占到液压机总数的95％ 以上。根据不同的需要．另外还有各种其他特殊结构形式的液压机，如：多柱式、多向式、卧式、龙门式等结构的液压机。 

4、液压机的发展方向和趋势

（1） 配有自动上下料装置的液压机或自动生产线将会成为未来液压机发展的方向。 

现阶段，由于劳动力成本和技术问题， 国内的企业多采用人工上下料。但在一些发达国家，在上世纪六七十年代自动生产线已基本普及。 

为提升企业的形象和提高生产效率， 现在国内企业也开始使用和采购自动生产线和自动上下料的液压机。一些企业也开始在原人工上下料的液压机生产线上配上机器人而改造成半自动的生产线。 

（2）多工位液压机的需求将会大幅度增加。 

由于加工设备、技术等原因，现在国内多工位液压机不是很多。 

多工位液压机有很多优点: 

①多道工序在一台液压机中不同的工位完成，减少了液压机的台数，进而减少了设备占用面积； 

② 减少了设备的中间送料程序和操作人员； 

③ 提高了生产效率； 

④ 减少了投资成本。现在一螳大型的液压机生产企业在加工及技术上已经具备了多工位液压机的设计及生产能力。未来t年内， 国内多工位液压机将在某些行业具有广泛的应用。在美国的冲压线中，有70％ 为多工位压力机， 日本的冲压线中的多工位压力机也占到总线数的32％ ，而在国内的冲压线中几乎没多T 位压力机。