锻压行业：浅谈锻压工艺中应避免的五大缺陷
    锻造加工是压力加工中较常见的一种，除此之外还有冲压、轧制、拉拔以及挤压等等。其中锻造和冲压加一起被我们叫做锻压。这种工艺在生产中主要用于进行毛坯以及零件的生产。那么，锻压工业中应该避免那些缺陷呢？下面就由锻压行业的小编带大家一起来看看吧！

1.晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。
2.大晶粒：由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒。
3.裂纹：裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力****、厚度较薄的部位。
4.龟裂：龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）较容易产生这种缺陷。
5.冷硬现象：变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。
    以上就是由锻压行业的小编为大家提供的有关知识，希望对各位有所帮助！